atramentu-mieszanie kleju, ten powszechny, ale trudny problem bezpośrednio wpływa zarówno na wygląd folii (zmniejszona przezroczystość, zamglenie, plamienie i widoczne „duchy” lub „fale wody”), jak i na wytrzymałość na odrywanie (rozwarstwianie spowodowane uszkodzonymi warstwami atramentu). Zwykle ma to miejsce, gdy guma przenika lub rozpuszcza zadrukowaną warstwę farby drukarskiej.
1. Niewystarczająca odporność chemiczna atramentu (zwłaszcza na estry): Jest to najczęstsza przyczyna.
Głównym składnikiem kleju bezrozpuszczalnikowego jest prepolimer poliuretanowy, którego monomer lub oligomer zawiera aktywną grupę izocyjanianową (-NCO) i segment łańcucha poliester/polieteropoliol. Segment łańcucha poliolu poliestrowego zawiera wiązanie estrowe (-COO-).
Wiele farb drukarskich, zwłaszcza na bazie poliamidu-, wykazuje słabą tolerancję na rozpuszczalniki estrowe i substancje chemiczne. Gdy kleje bezrozpuszczalnikowe o niskiej-lepkości i wysokiej{3}przepuszczalności stykają się z tymi tuszami, składniki estrowe lub nieprzereagowane substancje reaktywne w kleju mogą rozpuścić lub pęcznieć spoiwa żywiczne w tuszu. Powoduje to migrację i rozpraszanie cząstek pigmentu, ostatecznie mieszając się z klejem.
Szczególnie podatne na to są obszary z płytkim sitodrukiem: obszary te mają cienkie warstwy farby i stosunkowo mało lutowia, co ułatwia wniknięcie kleju do dolnej warstwy lub rozpuszczenie warstwy farby.
2. Niewłaściwy dobór kleju lub zła charakterystyka utwardzania:
Niska aktywność reakcji kleju/mała szybkość utwardzania: jeśli początkowa lepkość kleju rośnie powoli lub końcowa prędkość utwardzania jest niska, klej pozostaje zbyt długo w stanie płynnym lub półpłynnym, a ponadto istnieje więcej czasu i możliwości na penetrację i rozpuszczenie warstwy farby, szczególnie w początkowej fazie dojrzewania po nawinięciu w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
Niska lepkość kleju (szczególnie w środowisku o wysokiej temperaturze): Im niższa lepkość, tym większa płynność i przepuszczalność, łatwiejsza infiltracja do porowatej warstwy atramentu. Środowisko o wysokiej temperaturze znacznie zmniejszy lepkość kleju.
Niekompatybilny skład kleju z systemem atramentowym: Niektóre składy kleju mogą mieć większą rozpuszczalność w przypadku niektórych systemów atramentowych.
3. Niewłaściwe ustawienie parametrów procesu:
Nadmierna powłoka: Nadmierna ilość kleju zwiększa całkowitą ilość kontaktu z farbą i ciśnienie osmotyczne.
Nadmierne ciśnienie kompozytu: nadmierne ciśnienie spowoduje wstrzyknięcie kleju w mikroporowatą strukturę warstwy farby, pogarszając penetrację i rozpuszczanie.
Nadmierne napięcie uzwojenia: Nadmierne napięcie uzwojenia doprowadzi do nadmiernego nacisku międzywarstwowego cewki, zmuszając klej i farbę do bliskiego kontaktu przez długi czas, szczególnie w rdzeniu cewki, gdzie problem występuje częściej w wysokiej temperaturze.
Zbyt mała prędkość maszyny: klej pozostaje zbyt długo na wałku transferowym i wałku kompozytowym, co może prowadzić do miejscowego wzrostu lepkości lub reakcji wstępnej{{0}, wpływającej na poziomowanie i przepuszczalność. Jednocześnie wydłuża się również czas ekspozycji przed nawinięciem.
Nadmierna temperatura utwardzania lub ogrzewanie: Wysoka temperatura znacznie przyspiesza rozpuszczanie kleju w farbie, szczególnie przed całkowitym utwardzeniem kleju i utworzeniem warstwy ochronnej.
4. Materiał podstawowy i czynniki druku:
Niska energia powierzchniowa podłoża drukarskiego/trudna przyczepność atramentu: Jeśli sama przyczepność atramentu do podłoża nie jest dobra, istnieje większe prawdopodobieństwo, że klej się „podciągnie” i zmiesza farbę.
Niedostateczne wyschnięcie farby/resztek rozpuszczalnika: Chociaż jest to laminacja bezrozpuszczalnikowa, jeśli pozostałość rozpuszczalnika w folii drukarskiej jest zbyt wysoka, rozpuszczalniki te osłabią warstwę farby lub wpłyną na utwardzanie kleju i pośrednio ułatwią mieszanie. Jednak ten punkt ma mniejszy wpływ niż laminowanie rozpuszczalnikiem.
Wysoka porowatość warstwy farby/mała siła krycia: Struktura warstwy farby jest luźna lub porowata, tworząc kanały dla infiltracji kleju. Warstwa jasnego lub białego tuszu o słabej sile krycia może być cieńsza.
Podłoże o dużej sztywności (np. BOPP): Materiały o dużej sztywności nie są w pełni sklejone na rolce kompozytowej i mogą wymagać większego nacisku, co zwiększa ryzyko wciśnięcia kleju do farby.
5. Czynniki środowiskowe:
Temperatura otoczenia jest zbyt wysoka: Jak wspomniano powyżej, wysoka temperatura zmniejsza lepkość kleju, zwiększa płynność i przyspiesza reakcję chemiczną (w tym rozpuszczanie).
Wysoka wilgotność otoczenia: Wysoka wilgotność może wpływać na utwardzanie kleju (zużycie-NCO) i pośrednio wydłużać czas aktywności kleju.
Wielofunkcyjne maszyny pakujące Laminacja bezrozpuszczalnikowa Maszyna do laminowania Kliknij, aby szybko sprawdzić kluczowe informacje o tym produkcie, a my polecamy Ci to: