Maszyny kompozytowe są stosunkowo powszechne w dzisiejszej produkcji przemysłowej i można powiedzieć, że maszyny kompozytowe są ważną produkcyjną siłą roboczą dla harmonijnego rozwoju społeczeństwa. Ale często ludzie napotykają pewne problemy podczas korzystania z maszyn kompozytowych, takich jak uzyskanie słabej przyczepności gotowego produktu maszyny kompozytowej. Oto odpowiedzi dla Ciebie.
Nadmierny nacisk kompozytu lub nierównomierny nacisk na obu końcach wałka kompozytowego w maszynie kompozytowej może powodować zmarszczki na powierzchni folii kompozytowej, tworząc puste tunele w fałdach po kompozycie, co wpływa na trwałość wiązania gotowego produktu.
(1) Zwiększając ilość nakładanego kleju, jeśli ilość jest zbyt mała lub niektóre powierzchnie podłoża nie są pokryte klejem, trudno będzie dopasować dwa podłoża podczas procesu kompozytowego. Możemy wybrać wałek z głęboką siatką lub zwiększyć ilość nakładanego kleju na powierzchnię podłoża, zwiększając nacisk na wałek gumowy i zmniejszając docisk między skrobakiem a wałkiem siatkowym. W przypadku niektórych podłoży z folii z tworzywa sztucznego obróbkę koronową można przeprowadzić przed powlekaniem, aby ich powierzchnia była zmatowiona i poprawić ich zdolność do adsorbowania kleju, co skutkuje zwiększeniem ilości kleju nałożonego na ich powierzchnię.
(2) Wybór odpowiedniej temperatury suszenia, która jest zbyt wysoka lub zbyt niska, może wpłynąć na trwałość przyczepności folii kompozytowej. Gdy podłoże powłoki jest wysuszone, temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka lub po gotowaniu w wysokiej temperaturze, co może spowodować karbonizację powierzchni kleju, niszcząc w ten sposób zdolność wiązania kleju. Jeśli temperatura suszenia jest zbyt niska, a informacje producenta są zbyt niskie, klej może nie utwardzić się całkowicie, co skutkuje słabą przyczepnością i słabym wiązaniem. Po pewnym czasie w folii kompozytowej łatwo tworzą się pęcherzyki, które mogą uszkodzić kompozytową jakość produktu. Oczywiście możemy wybrać klejowe maszyny do druku cyfrowego o dobrej odporności na ciepło i odporność na gotowanie, aby dostosować się do suszenia w wyższej temperaturze, na przykład przy użyciu kleju poliuretanowego.
(3) Odpowiednio zwiększyć ciśnienie kompozytu. Jeśli nacisk kompozytu maszyny kompozytowej jest zbyt wysoki lub nacisk na obu końcach wałka kompozytowego jest nierówny, spowoduje to zmarszczki na powierzchni folii kompozytowej, a na zmarszczkach po kompozycie powstaną puste tunele, które będą wpływają na trwałość wiązania gotowego produktu. Odpowiednie zwiększenie nacisku kompozytu jest korzystne dla poprawy siły wiązania kompozytu. Ponadto, w celu poprawy efektu wiązania i jakości folii kompozytowej, opakowania mleczarskie powinny starać się unikać ciał obcych, kurzu i innych zanieczyszczeń przylegających do kleju lub kompozytowej powierzchni podłoża. Podczas korzystania z uwag końcowych należy uważnie obserwować różne problemy i usterki pojawiające się w procesie produkcyjnym i racjonalnie stosować powyższe metody w celu ich usunięcia.