Główne punkty kontroli ryzyka technicznego technologii kompozytów bezrozpuszczalnikowych

Istotnymi zaletami technologii kompozytów bezrozpuszczalnikowych są obniżone koszty, efektywne oszczędzanie energii, bezpieczeństwo i stabilność produkcji oraz poprawa jakości produktu. Jest to proces produkcyjny, który zasługuje na energiczne propagowanie i ma dużą wartość praktyczną.

Jednak obecny proces kompozytowy bez rozpuszczalników nie osiągnął jeszcze etapu dojrzałości. W procesie aplikacyjnym firmy zajmujące się opakowaniami miękkimi nadal borykają się z pewnymi zagrożeniami technicznymi, które łatwo przeoczyć, co powoduje pojawienie się problemów z jakością. W tym celu autor podsumowuje trzy kolejne wspólne punkty kontroli ryzyka technologii kompozytowej rozpuszczalników i analizuje ich przyczyny. Tutaj dzielę się nim ze źródłami branżowymi.

Weź jeden

Ryzyko techniczne zwiększania kleju A w kompleksie bezrozpuszczalnikowym

Proporcja kleju mieszanego, podwójnego kompozytu, podwójnego kompozytu kompozytowego (klej A i klej B) ogólnie odnosi się do stosunku wagowego kleju A i kleju B, a nie do stosunku objętościowego tych dwóch. Proporcje mieszania klejów dwuskładnikowych są zazwyczaj określane przez producentów klejów, ponieważ stosunek klejów różnych marek i klejów o różnym zastosowaniu jest zazwyczaj inny. Chociaż obecnie jest wielu krajowych producentów klejów bezrozpuszczalnikowych, nie ma wielu opcji dla A: A: B do 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45 itd. Istota Jednak w rzeczywistym rozpuszczalniku - bezpłatnej produkcji kompozytów firm zajmujących się opakowaniami miękkimi, udział dwuskładnikowych klejów samoprzylepnych będzie miał zaburzenia, co wpłynie na jakość kompozytu rozpuszczalników bez rozpuszczalników.

Obudowa: Miękka torba o strukturze kompozytowej to OPP/VMPET/PE. Po drukowaniu i bezrozpuszczalnikowych procesach kompozytowych nie ma problemów z jakością.

W tej miękkiej torbie opakowaniowej o strukturze kompozytowej zastosowano klej określonej marki, wolny od rozpuszczalników, o niskiej lepkości. Proporcja kleju A i B w rzeczywistej produkcji kompozytu wynosi 100:67 (Uwaga: zgodnie z powyższym, stosunek normalny bliższy temu jest stosunkiem normalnym bliższym temu. 100:75). Analizując przyczynę usterki autor stwierdził, że zjawisku zwijania się worka towarzyszą także nieporównywalne kleje wewnętrzne. Pierwotnie sądzono, że stopień dojrzałości membrany kompozytowej nie jest całkowicie spowodowany i worek podcinający przedłużono do czasu dojrzałości.

Mówi się, że istnienie „ulepszającego utwardzacza (-NCO) może poprawić intensywność zespoloną w procesie suchego kompozytu. Wypadek jakościowy.

Tak naprawdę w procesie kompozytu bezrozpuszczalnikowego, czy to będzie zbyt duża dawka -OH, czy -NCO, może to powodować zjawisko klejów nierozpuszczalnikowych, ale nadmiar -OH jest spowodowany trwałością, a nadmiar -NCO powoduje to jest krótkotrwały i może również reagować z cząsteczkami wody w powietrzu, powodując dalsze krzepnięcie. Prostym sposobem oceny tych dwóch elementów jest odklejenie niekompletnej warstwy kompozytu i umieszczenie jej w powietrzu. Jeśli warstwa gumy wyschnie po 24 godzinach, oznacza to, że składnika -NCO jest za dużo; Nadmiar komponentów.

Na podstawie powyższej analizy należy osądzić przyczynę przypadku, a jednocześnie w połączeniu z proporcjami kleju A i B nietrudno stwierdzić, że krawędź rolki worka jest spowodowana głównie nadmierną ilością kleju A ( tj. NCO). Ponieważ rolka folii kompozytowej niezawierającej rozpuszczalników jest duża, jest duża. Generalnie efekt wydłużenia czasu dojrzewania nie jest oczywisty (tu należy odróżnić od warunku niskiej temperatury dojrzewania), a do reakcji sieciowania należy wprowadzić wodę mogącą reagować z NCO.

Niektórzy twierdzą, że umieszczenie kilku beczek wody w gotowanym pomieszczeniu w celu kontrolowania wilgotności względnej dojrzałego pomieszczenia może wywołać efekt wprowadzenia reakcji wody do -NCO. Autor uważa jednak, że takie postępowanie jest korzystne jedynie dla dojrzałości i powierzchni rolki membrany kompozytowej, a ma niewielki wpływ na środkową część rolki folii kompozytowej, ponieważ w środowisku ugotowanym trudno jest przedostać się do środka środku rolki folii kompozytowej, ale zrobi, zrobi, zrobi, zrobi, zrobi, zrobi, zrobi, zrobi, zrobi, zrobi, zrobi. Zamiast tego, uda się. Występuje ogólny efekt dojrzałości.
Autor uważa, że ​​skuteczną metodą jest wykonanie membrany kompozytowej nawiniętej na podcinak, a następnie nawinięcie i dojrzewanie, przy jednoczesnym zwiększeniu wilgotności środowiska warsztatowego (za pomocą nawilżacza), tak aby warstwa membrany kompozytowej i powierzchniowo adsorbują część wilgoci, w warstwie membrany kompozytowej i adsorpcji powierzchniowej, w warstwie membrany kompozytowej i adsorpcji powierzchniowej. Po dojrzeniu wilgoć ta wniknie do reakcji współpracy i zestalania pod wpływem -NCO warstwy gumy i nadmiernej ilości -NCO, tak że warstwa niemówionej gumy zostanie całkowicie zestalona, ​​a następnie zagniecenia miękkich torebek opakowaniowych zostaną skutecznie uniesione.

Punkt drugi

Kontrola ryzyka osłabienia wytrzymałości na odrywanie folii PE w kompozycie nierozpuszczalnikowym

Do plastikowej folii rozdmuchującej zostanie dodana pewna ilość środka śliskiego, aby zmniejszyć tarcie między folią, folią i sprzętem oraz sprawić, że powierzchnia cienkiej folii będzie gładsza, dzięki czemu folia kompozytowa będzie działać płynniej w procesie produkcyjnym i maszynę pakującą. W normalnych okolicznościach do folii PE zostanie dodany nadmiar środka wyszczuplającego, dzięki czemu można w pewnym stopniu rozwiązać współczynnik tarcia współczynnika tarcia bezrozpuszczalnikowej membrany kompozytowej, ale spowoduje to również wytrzymałość na odrywanie membrany kompozytowej do rozkładu, co jest poważne. W tym momencie wytrzymałość membrany kompozytowej na odrywanie można wykryć podczas kończenia gotowanej substancji chemicznej, chemicznej, chemicznej i w większości przypadków następuje osłabienie siły odrywającej podczas procesu cyrkulacji membrany kompozytowej lub ostatnia torba. Jako punkt odniesienia autor analizuje dwa rzeczywiste przypadki.

Przypadek 1: Struktura kompozytowa to lekka folia BOPA/PE

Główne parametry: marka bez kleju rozpuszczalnikowego, ilość kleju 1,5 g/m2 i 40 stopni C przez 24 godziny.

Dane dotyczące śledzenia siły odrywania membrany kompozytowej są następujące:

Test przeprowadzony 13 października: Wytrzymałość na odrywanie poziome wynosi 15,37 N/m.

Test przeprowadzony 4 listopada: Wytrzymałość na odrywanie poziome wynosi 4,62 N/m,

Po oderwaniu warstwy kompozytowej na powierzchni folii PE pojawia się substancja w postaci mgły, którą można zetrzeć ręcznie, jak pokazano na rysunku 1.

Wykrycie 18 stycznia: Pozioma siła odrywania wynosi 4,69 N/m,

Blisko ostatnich danych detekcyjnych, wskazujących, że wytrzymałość membrany kompozytowej na odrywanie osiąga stabilną wartość.


Ogólnie rzecz biorąc, firmy zajmujące się opakowaniami miękkimi wykrywają wytrzymałość membrany kompozytowej na odrywanie wkrótce po osiągnięciu dojrzałości i rzadko monitorują, czy wytrzymałość na odrywanie membrany kompozytowej lub miękkiej torby w procesie umieszczania testu powinna zostać w tym przypadku zmniejszona.

Przypadek 2: Struktura kompozytowa to antyoptyczny OPP/PET/antystatyczny PE

Główne parametry: klej marki bez rozpuszczalników, ilość kleju to 1,5g/m2, temperatura 42 stopni C przez 24 godziny.

Wybrano także 3 punkty czasowe do śledzenia i wykrywania intensywności złuszczania. Wyniki testu były następujące: wytrzymałość na odrywanie wzdłużne wyniosła odpowiednio 2,08 N/15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

Pionowa siła odrywania jest poważnym osłabieniem, a osłabienie poziomej siły odrywania nie jest oczywiste. W ostatnim badaniu stwierdzono również, że na powierzchni cienkiej folii PE znajduje się warstwa białej substancji, którą można zetrzeć ręcznie. Rozpuszczalniki są przecierane, aby wskazać, że warstwa gumy znajduje się po stronie folii PE.

Z powyższych dwóch przypadków widać, że migracja kleju niezawierającego rozpuszczalników w folii PE spowoduje wysunięcie się slajdu. Jest to główny powód osłabienia wytrzymałości na odrywanie membrany kompozytowej. Formuła dodatku do migracyjnego środka poślizgowego może nie tylko rozwiązać problem zmian współczynnika tarcia w folii PE w kompozycie rozpuszczalników, ale także rozwiązać problem tłumienia siły odrywania.

Punkt trzeci

Należy zwrócić uwagę na zapach kleju bezrozpuszczalnikowego

Ktoś kiedyś zapytał autora: „Folia kompozytowa strukturalnego OPP/VMpet/PE ma resztkowy zapach po zastosowaniu kompozytu bezrozpuszczalnikowego, ale nie ma suchego kompozytu, ale jaki jest tego powód?”

Istnieje wiele czynników, które powodują wydzielanie zapachu przez miękką torebkę opakowaniową, np. resztki rozpuszczalników, żywica atramentowa, cienkowarstwowa żywica surowcowa, klej itp. Chociaż kompozyt bezrozpuszczalnikowy nie stwarza ryzyka pozostałości rozpuszczalników, żywica i formuła w klej rozpuszczalnikowy ma pewną ilość. Niektóre cechy zapachu, niektóre mają pewien wpływ po zmieszaniu i zestaleniu, a nawet niektóre po zawartości opakowania. W przypadku firm zajmujących się opakowaniami miękkimi musimy zwrócić uwagę na to, czy kompozyt niezawierający rozpuszczalników ma nieprzyjemny zapach po złożeniu folii kompozytowej, i zapobiegać temu.

Jeśli chodzi o metodę wykrywania zapachu membrany kompozytowej, odpowiednie przepisy obowiązują w normach GB/T 10004-2008 „Plastikowa folia kompozytowa, kompozyt do metody suszenia w workach i kompozyt do wytłaczania”.

(1) W standardzie GB/T 10004-2008 metoda wykrywania wskaźników sensorycznych opakowania: Otwórz folię opakowaniową pudełka i wewnętrzną wyściółkę i natychmiast powąchaj, czy jest inny zapach.

(2) Zgodnie z przepisami 6.6.16.2 GB/T 10004-2008, weź cienką folię o wymiarach 10 cm x 10 cm, pokrój w paski, włóż do naczynia zawierającego 150 ml wody destylowanej, przykryj pokrywę, włóż do 60 stopnia piekarnika, Lub w łaźni wodnej, wyjmij po 30 minutach, otwórz pokrywkę, poczuj zapach pary wodnej i oceń, czy jest zapach.

(3) Metoda 2 Właściwie używaj mniej. Zwykle pobierany jest określony obszar folii kompozytowej. Pokrój je i zapakuj do szklanej butelki o pojemności 500 ml. Piec 30 minut w temperaturze 60-80 stopni C. Wykrywanie sensoryczne to zapach. Po zamknięciu worka do pakowania w powietrzu lub z rzeczywistą zawartością, obracaj go przez kilka godzin w temperaturze 50-60 stopni C, rozerwij opakowanie i wykryj sensorycznie, czy wyczuwalny jest zapach.

Zapach membrany kompozytowej pochodzi głównie od kleju niezawierającego rozpuszczalników, więc charakterystykę zapachu ogólnego kleju rozpuszczalnikowego można ogólnie zidentyfikować w następujący sposób.

(1) Weź pewną ilość kleju A i B różnych marek, aby porównać wykrywanie sensoryczne.

(2) Membrana kompozytowa z tego samego surowca strukturalnego, po zastosowaniu kompozytu różnych klejów rozpuszczalnikowych, próbkę identyfikuje się zgodnie z metodą oceny zapachu membrany kompozytowej 2.

(3) Dodać klej bezrozpuszczalnikowy wymieszany w proporcjach podanych w instrukcji i dodać go do szklanej butelki (podkładka na dnie butelki jest pokryta pojedynczą folią z tworzywa sztucznego, a klej będzie łatwo usunięty po utwardzeniu kleju). Po godzinach określ jego cechy zapachowe. Ta metoda jest bardziej odpowiednia do zastosowań praktycznych. Obejmuje charakterystykę zapachu samej żywicy, charakterystykę zapachu składników o niskiej masie cząsteczkowej, które nie reagują w pełni, oraz charakterystykę zapachu produktów reaktywnych bocznie, które mogą występować podczas krzepnięcia sieciującego.