Jak konserwować tłok laminatora próżniowego?

Bezpośrednią przyczyną wycieku oleju z cylindra jest zużycie lub zamontowanie gumowego pierścienia uszczelniającego zabezpieczenia tłoka maszyny do laminowania próżniowego oraz wymiana pierścienia uszczelniającego. Przyczyną pośrednią jest uszkodzenie powierzchni tłoka lub jego nieprawidłowe położenie. Pod warunkiem dobrej powierzchni tłoka, prawidłowo zamontowanego gumowego pierścienia uszczelniającego, żywotność może wynosić do 6 miesięcy. Główną przyczyną uszkodzenia powierzchni tłoka jest to, że olej zawiera zanieczyszczenia, takie jak piasek i ziemia. Po zarysowaniu powierzchni tłoka, w wyniku intensywnego ścierania wyciekającego oleju pod wysokim ciśnieniem, blizna szybko się rozszerzy i pogłębi. Podczas procesu zwiększania ciśnienia kwaśne ścieki wytłaczane z mokrej płyty powodują korozję powierzchni tłoka. Im wyższa temperatura, tym większy efekt korozji, zwłaszcza gdy na twardej warstwie ochronnej powierzchni tłoka pojawia się blizna, szczególnie poważna.
Ponadto drobne włókno drzewne w wytłaczanych ściekach jest również łatwe do wciśnięcia w pierścień uszczelniający i tłok, wpływając na efekt uszczelnienia. Olej hydrauliczny do utrzymania w czystości, zbiornik oleju powinien być uszczelniony. Sito filtra przewodu ssącego pompy olejowej powinno pozostać nienaruszone. Jeśli jest uszkodzony, należy go wymienić na czas. Podczas konserwacji należy usunąć osad ze zbiornika, a podczas użytkowania olej klarować lub filtrować (wymieniać emulsję). Bardzo ważna jest również ochrona pomp olejowych i precyzyjnych zaworów. Rura spryskująca wokół tłoka ma za zadanie przepłukiwać tłok, chronić go przed korozją kwaśnych ścieków oraz utrzymywać go w czystości. W obszarach o wyższej temperaturze odgrywa również rolę w obniżaniu temperatury tłoka. Częściowe zużycie tłoka, ale także powoduje ścieranie powierzchni i zużycie pierścienia uszczelniającego lub zmiażdżenie jednego z powodów, ponieważ często grubość mokrej płyty nie jest spójna, ciśnienie prasy spowodowane częściowym obciążeniem. Dokładność dopasowania tłoka i tulei cylindrowej wynosi D(dc4). Zbyt duży luz spowoduje również częściowe zużycie. Często zdarza się, że butla z olejem podczas kontroli powinna zostać podniesiona z tłoka w celu sprawdzenia stanu powierzchni, zwłaszcza najwyższego ciśnienia uszczelnienia części, powinna zostać wymieniona, gdy uszkodzenie jest poważne.
W przypadku nieprawidłowego zużycia konieczne jest sprawdzenie dokładności dopasowania tłoka i tulei cylindrowej oraz podjęcie działań zapobiegających nieprawidłowemu zużyciu w procesie produkcyjnym. Podczas wymiany pierścienia uszczelniającego należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i uniemożliwić wniesienie skradzionych towarów. Przed przystąpieniem do pracy należy mocno podeprzeć „górny pręt” w czterech rogach płyty nośnej (belki dolnej). Dolny pierścień dociskowy tulei (pierścień dociskowy tłoka o dużej średnicy jest zbyt ciężki, który można podnieść za pomocą małego ręcznego podnośnika), pierścień uszczelniający jest usuwany jeden po drugim za pomocą haka z drutu, a nowy jest wymieniany, i następnie pierścień dociskowy jest dokręcony. Aby zapobiec zjawisku „wywijania się” pierścienia uszczelniającego. Wymień pierścień uszczelniający, aby dokładnie sprawdzić, przeanalizować przyczynę uszkodzenia, aby podjąć działania zapobiegawcze. Specyfikację, budowę i kształt gumowego pierścienia uszczelniającego należy dobrać zgodnie z normą przedstawioną na rysunku i nie należy ich dowolnie zmieniać.
Wiele złączy obrotowych rur parowych z gorącą prasą wykorzystuje azbestowe uszczelnienia. W wysokiej temperaturze uszczelnienie azbestowe łatwo twardnieje i przecieka. Zastosowanie kulistego złącza na żywo o lepszych właściwościach uszczelniających i efektu pierścienia uszczelniającego z PTFE jest lepsze, pierścień uszczelniający może być używany przez około 1 rok. Istnieje również linia azbestu zanurzona w plastiku politetrafluoroetylenowym, w oryginalnym pudle do pakowania wciśniętym do użycia, efekt jest dobry, ale użycie nie jest wygodne. Podczas wymiany pierścienia uszczelniającego, pierścień za kulą musi zostać odcięty pod kątem 45 stopni przed założeniem, ale nie wpływa to na efekt uszczelnienia. Górne i dolne płyty okładzinowe płyty do prasowania na gorąco służą do ochrony powierzchni płyty do prasowania na gorąco. Płyta podszewkowa bardziej bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni płyty, deska podszewkowa i płyta do prasowania na gorąco są często łatwe do zaciśnięcia w wiązce drewna i innych zabrudzeń, należy regularnie usuwać podszewkę, usuwać brud. Deskę okładzinową wymienia się zwykle raz w tygodniu w celu wypolerowania powierzchni i zapewnienia jakości gotowej deski. Podczas montażu deski okładzinowej należy pamiętać o wyściełaniu wiązki drewna przed dociśnięciem. Płyta uszkodzona lub o innym rozmiarze, nie do gorącej prasy. Dociskanie płyty pilśniowej bez podszewki jest niedozwolone. Kondensat pary w gorącej płycie prasy należy wyeliminować na czas, aby uniknąć wewnętrznej korozji, gdy maszyna zatrzymuje się na długi czas. Płyta gorącej prasy nie jest lokalnie (lub całkowicie) gorąca, co wskazuje, że kanał wewnętrzny jest zablokowany.
Lub kanał ma zjawisko „zwarcia”. Zwykle jest to spowodowane usunięciem lub przesunięciem oryginalnej zamocowanej na stałe „wtyczki” w kanale gorącej płyty, ale czasami jest to spowodowane silną korozją. Jeśli duża ilość spalin, nadal nie jest możliwe przywrócenie normalnej temperatury części, potrzeba specjalnego wiertła do głębokich otworów, aby otworzyć inspekcję kanału, usunąć przeszkody, aby kontynuować użytkowanie. Gdy okaże się, że gorąca płyta prasująca ma miejscowy wyciek powietrza, można ją naprawić za pomocą spawania elektrycznego. Po spawaniu należy sprawdzić ciśnienie wody, a ciśnienie jest 1,2-1,4 razy większe niż ciśnienie pary, a naprawę spawu należy naprawić na płasko. Jeśli jest to wyciek spowodowany poważną korozją wewnętrzną, należy go wymienić.