Technologia laminowania-bezrozpuszczalnikowego jest szeroko stosowana w branży druku opakowań ze względu na jej podstawowe zalety, takie jak ochrona środowiska, wysoka wydajność i szeroki zakres zastosowań. Laminowanie-bez rozpuszczalników eliminuje użycie rozpuszczalników organicznych, eliminuje emisję (lotnych związków organicznych ze źródła) i spełnia wymogi ekologicznej produkcji w porównaniu z tradycyjnymi procesami laminowania rozpuszczalnikami. Ponadto ma zalety w postaci wysokiej wydajności produkcji, niskiego zużycia energii i kompatybilności z różnymi kombinacjami podłoży i jest szeroko stosowany w produkcji opakowań do żywności, leków i chemii gospodarczej. Jednak standaryzacja operacji jest kluczem do zapewnienia jakości laminowanych folii. Osłabienie wzroku na każdym etapie może prowadzić do wad, takich jak bąbelki, białe plamy i dekolt W tym artykule systematycznie omówiono proces działania maszyny kompozytowej niezawierającej rozpuszczalników i przedstawiono praktyczne wskazówki dla pracowników praktycznych.
II. Rozpuszczalnik-Bezpłatna obsługa maszyny do laminowania przed użyciem
(I) Kontrola sprzętu i uruchomienie sprzętu
1. Źródła zasilania i gazu: Wahania napięcia muszą być kontrolowane w zakresie ±10% i musi być zainstalowany stabilizator napięcia, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.. 2. Źródło gazu musi być suche i czyste pod ciśnieniem większym lub równym 0,6 MPa, aby zapobiec wpływowi wilgoci lub zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu na działanie elementów pneumatycznych. Instalacja wodna i grzewcza: Filtrowana woda z kranu o ciśnieniu większym lub równym 4,0 kg służy do zapobiegania zatykaniu rur grzewczych przez kamień i powodowaniu przegrzania i uszkodzenia sprężarek.
3.Czyszczenie wałka: sprawdzić, czy wałek dozujący, wałek transferowy i wałek stalowy laminowany są czyste i wolne od zabrudzeń. Mieszalnik kleju należy dokładnie oczyścić i sprawdzić integralność jego elementów, aby zapobiec zanieczyszczeniu nowych partii kleju resztkami kleju.
4. Warunki w komorze utwardzania: Temperatura musi być kontrolowana w zakresie od 25 stopni do 55 stopni, różnica temperatur mniejsza lub równa ± 2 stopnie i dobrze izolowana, aby zapewnić stabilne środowisko utwardzania laminowanej folii.
(II) Przygotowanie i testowanie surowców
1. Testowanie podłoża: Podłoża drukowane muszą mieć wyraźną grafikę i całkowicie wyschnięty atrament, aby zapobiec tworzeniu się warstw w wyniku laminowania mokrego atramentu. Grubość-podłoży niedrukowalnych musi być jednakowa, powierzchnia folii aluminiowej. 2. pozbawiona zanieczyszczeń musi być czysta i można ją szczotkować do klasy A, aby zapewnić przyczepność do kleju. Kontrola szerokości: szerokość podłoża nie powinna przekraczać 60% -100%% maksymalnej szerokości maszyny. Szerokość drugiego podłoża powinna być większa niż 0-5 mm pierwszego podłoża, a minimalna szerokość większa niż 10-20 mm szerokości rolki transferowej, aby zapobiec wyciekaniu kleju lub fałdowaniu krawędzi kompozytu.
(III) Przygotowanie kleju
1. Kontrola jakości: należy upewnić się, że w okresie przydatności do spożycia klej nie ma wad, takich jak zmętnienie, zbrylanie i powstawanie pęcherzy. Unikaj stosowania złego kleju, aby nie spowodować niewystarczającej wytrzymałości materiału kompozytowego.
2. Rozgrzej: Rozgrzej do temperatury roboczej zgodnie z instrukcją, aby zapewnić równomierne ogrzewanie i zapobiec miejscowemu przegrzaniu lub niecałkowitemu stopieniu, które ma wpływ na poziomowanie.
3. Kontrola proporcji mieszania: Parametry mieszania ustawia się w zależności od rodzaju (np. stosunek A:B kleju dwu-składnikowego). Użyj precyzyjnej pompy dozującej, aby równomiernie wymieszać, aby uniknąć niedopasowania, które może prowadzić do niepełnego utwardzenia lub spadku wydajności kleju.
III. laminator bezrozpuszczalnikowy
(I) Ładowanie i gwintowana folia
1. Umieść zadrukowane podłoże na pierwszej rozłożonej powierzchni, a podłoże na drugiej rozłożonej powierzchni. Po nawleczeniu wyreguluj naprężenie przewijania, aby upewnić się, że folia jest starannie ułożona i nawinięta, aby uniknąć odchyleń lub marszczenia.
2. Zadrukowaną folię należy dokładnie dopasować do wałka transferowego, aby zapewnić pełną przyczepność wzoru i zapobiec miejscowym brakom kleju, które mogą prowadzić do wad powierzchni laminowanej folii.
(II) Regulacja parametrów
1. Ustawienie temperatury: ustaw temperaturę wałka dozującego, wałka stalowego przenoszącego, wałka ze stali powlekanej i wałka ze stali laminowanej do ustawionej wartości (np. od . 35 stopni do 55 stopni). Sprawdź za pomocą termometru na podczerwień, aby upewnić się, że klej jest wypoziomowany i przyczepny.
2. Regulacja szczeliny: Zachowaj odstęp pomiędzy rolką dozującą a stalową rolką transferową w zakresie 0,08-0,10 mm (w zależności od rodzaju kleju). Sprawdź i dokręć szczelinomierzem. Unikaj szczelin, które są zbyt duże (co powoduje niewystarczającą ilość kleju) lub zbyt małe (powodują przelewanie się kleju). Pozycjonowanie bloku kleju: wyrównaj wnętrze bloku kleju z obydwoma końcami wałka transferowego, aby zapewnić równomierną szerokość nakładania kleju, zapobiegając rozsypywaniu się kleju poza krawędź i zanieczyszczeniu sprzętu.
4. Kontrola naprężenia: napięcie, naprężenie mostkujące i naprężenie podczas przewijania są ustawiane w zależności od grubości i szerokości podłoża, aby uniknąć marszczenia lub rozciągania, które wpływają na płaskość folii.
(III) Rozpoczęcie laminowania i kontrola jakości
1. Przebieg próbny przy niskiej-prędkości: Uruchom przez 1–2 minuty z prędkością 100–150 m/min, sprawdź ilość naniesionego kleju i rolkę folii kompozytowej i odpowiednio dostosuj parametry.
2. Test walcowania na zimno z dużą-prędkością: po weryfikacji jakości prędkość stopniowo zwiększa się do 150–300 m/min w celu określenia optymalnych parametrów procesu i zrównoważenia wydajności produkcji i jakości produktu.
3. Monitorowanie-w czasie rzeczywistym: wypełnij formularz zapisu produkcji, zapisz kluczowe parametry, takie jak rodzaj kleju, stosunek, temperatura, napięcie itp., aby dostarczyć dowód identyfikowalności jakości.
IV. WSTĘP Działanie laminatora bezrozpuszczalnikowego po zakończeniu obróbki końcowej
(I) Obsługa butli i utwardzanie
Oklej taśmą powierzchnię wałka złożonego, zaznacz i przenieś do komory utwardzania. Umieszczenie poziome na stentach Odległość większa lub równa 50 mm. Temperatura utwardzania (np. od . 40 do 50 stopni) jest kontrolowana zgodnie z wymaganiami kleju, aby zapewnić całkowite utwardzenie i optymalną siłę wiązania folii kompozytowej.
(II) Czyszczenie i konserwacja sprzętu
1. Natychmiastowe czyszczenie: Po zakończeniu uruchom jednostkę powlekającą z małą prędkością, aby zapobiec wyschnięciu kleju. Zamknij folię zabezpieczającą silnik i otwórz wszystkie cylindry w celu oczyszczenia, aby zapobiec stwardnieniu resztek kleju i uszkodzeniu powierzchni wałka.
2. Dokładne czyszczenie: Wałki gumowe i rolkę prowadzącą przetrzyj octanem etylu lub specjalnym środkiem czyszczącym. Wymień zużyte części (np. uszczelki i filtry), aby przedłużyć żywotność urządzenia.
3. Konserwacja mieszalnika kleju: Jeśli nie jest używany przez dłuższy czas, należy wyczyścić zbiornik i wąż do przechowywania kleju, aby zapobiec zestaleniu się i zablokowaniu kleju, co będzie miało wpływ na późniejsze użycie.
(III) Rejestry produkcji i przekazania
Kompletny raport dzienny, zapis parametrów procesu, zapisy przekazania, zapewniają identyfikowalność danych i stanowią punkt odniesienia dla dalszej optymalizacji produkcji.
V. Często zadawane pytania i rozwiązania
(1) Bąbelki i białe plamy
Sprawdź, czy ilość nałożonego kleju jest wystarczająca, ciśnienie powietrza jest stabilne, a rozpuszczalnik pozostały na zadrukowanej folii jest całkowicie lotny. Rozwiązaniem tych problemów jest zwiększenie ilości użytego kleju, ustabilizowanie dopływu powietrza i wydłużenie czasu schnięcia.
(2) Pęcherzyki na skrzyżowaniu
Zastosowano metodę dwustronnej taśmy klejącej, aby uniknąć zarysowania gumowego wałka nożem, powodując uszkodzenie powierzchni wałka i wytwarzanie trwałych pęcherzyków.
(3) Niezgodność atramentu i kleju
Dostosuj parametry procesu (takie jak temperatura i napięcie) lub zmień rodzaj atramentu, aby zapewnić zgodność chemiczną poprzez testowanie próbek.
6. Streszczenia
Standaryzowane działanie jest kluczem do stabilnej pracy i poprawy jakości produktu bezrozpuszczalnikowej maszyny kompozytowej. Firmy powinny regularnie szkolić operatorów, zwiększać świadomość w zakresie konserwacji sprzętu i stale optymalizować parametry procesu zgodnie z praktykami produkcyjnymi, aby osiągnąć redukcję kosztów i wzrost wydajności przy jednoczesnym zapewnieniu korzyści dla środowiska. W przyszłości, wraz z rozwojem inżynierii materiałowej i technologii automatyzacji, proces-bezrozpuszczalnikowy materiałów kompozytowych będzie rozwijał się w bardziej wydajny i elastyczny sposób, zapewniając silniejsze wsparcie dla ekologicznych opakowań.